Генератор азота отделяет азот из сжатого воздуха с помощью технологии PSA (адсорбции при переменном давлении), обеспечивая стабильную подачу азота для промышленного применения. После предварительной подготовки и очистки сжатый воздух поступает в адсорбционные колонны, заполненные углеродным молекулярным ситом. При рабочем давлении кислород, влага и часть других компонентов воздуха селективно адсорбируются, а азот проходит через систему и подаётся на выход.
Оборудование автоматически переключает адсорбционные колонны по заданному циклу, что позволяет реализовать непрерывное производство азота. Пневматические клапаны управляются системой PLC, а сенсорный экран в режиме реального времени отображает давление, чистоту и расход азота. Генератор оснащён функцией автоматического пуска и останова, онлайн-мониторингом параметров, сигнализацией при отклонении чистоты азота от заданного уровня, а также функцией автоматического отключения для повышения безопасности и стабильности эксплуатации.
Для повышения эффективности работы система оснащена устройством автоматического уплотнения углеродного молекулярного сита, что помогает улучшить стабильность адсорбции, продлить срок службы сорбента и снизить эксплуатационные потери. Оптимизированная схема выравнивания давления также способствует снижению энергопотребления и более стабильной работе всей системы.
Для стабильной работы генератора азота в условиях российского рынка рекомендуется использовать чистый и стабильный сжатый воздух с температурой всасываемого воздуха не выше 40 ℃ и входным давлением 0,5–0,8 МПа. Чистота азота может находиться в диапазоне 95%–99,999% в зависимости от технологической задачи, а точка росы азота достигает уровня до -40 ℃. Температура окружающей среды должна быть не выше 40 ℃, цикл переключения составляет 45–60 секунд, питание — 220 В / 50 Гц, уровень шума — не более 75 дБ.
С учётом климатических условий России, где для многих регионов характерны резкие сезонные перепады температуры и длительный холодный период, генератор азота рекомендуется устанавливать в помещении или в защищённой производственной зоне с надёжной вентиляцией, стабильным электропитанием и защитой от замерзания дренажных и пневматических линий. Для большинства промышленных объектов России также важно заранее предусмотреть качество исходного сжатого воздуха, достаточную производительность компрессора, правильную работу фильтрации и осушения, а также удобство сервисного обслуживания в круглогодичном режиме.
При подборе оборудования необходимо учитывать требуемую чистоту азота, фактический расход газа, давление в системе, условия установки, особенности производственного процесса и требования к автоматизации. Для российских предприятий особенно важно выбирать конфигурацию с запасом по расходу и с учётом реальных условий эксплуатации, чтобы система стабильно работала как при постоянной, так и при переменной нагрузке.
| Модель | Расход азота (м³/ч) | Диаметр входа | Диаметр выхода | Габариты (мм) H×L×W | Эффективный расход воздуха (м³/мин) |
|---|
| LYZD-E5 | 5 | DN15 | DN15 | 1500×800×500 | 0.43 |
| LYZD-E10 | 10 | DN20 | DN15 | 1800×900×600 | 0.86 |
| LYZD-E15 | 15 | DN20 | DN15 | 1900×1000×600 | 1.30 |
| LYZD-E20 | 20 | DN25 | DN25 | 2400×1000×700 | 1.73 |
| LYZD-E25 | 25 | DN32 | DN25 | 2400×1100×700 | 2.16 |
| LYZD-E30 | 30 | DN32 | DN25 | 2600×1150×800 | 2.60 |
| LYZD-E35 | 35 | DN32 | DN25 | 2600×1200×800 | 3.03 |
| LYZD-E40 | 40 | DN40 | DN25 | 2600×1400×800 | 3.46 |
| LYZD-E50 | 50 | DN40 | DN25 | 2600×1500×900 | 4.33 |
| LYZD-E60 | 60 | DN40 | DN40 | 2750×1600×900 | 5.20 |
| LYZD-E70 | 70 | DN50 | DN40 | 2750×1750×900 | 6.06 |
| LYZD-E90 | 90 | DN50 | DN40 | 2750×1900×1000 | 7.80 |
| LYZD-E120 | 120 | DN50 | DN40 | 2890×2150×1200 | 10.40 |
| LYZD-E130 | 130 | DN50 | DN40 | 2890×2200×1200 | 11.26 |
| LYZD-E150 | 150 | DN65 | DN40 | 2890×2300×1200 | 13.00 |
| LYZD-E170 | 170 | DN65 | DN40 | 2900×2500×1350 | 13.86 |
| LYZD-E180 | 180 | DN65 | DN40 | 2900×2500×1350 | 15.60 |
| LYZD-E200 | 200 | DN80 | DN40 | 2900×2500×1400 | 17.33 |
Примечание: данные в таблице рассчитаны на основе давления адсорбции 0,8 МПа (манометрическое давление), температуры окружающей среды 20°C и относительной влажности 80%. Приведённые параметры носят справочный характер и могут быть изменены без предварительного уведомления.
Генераторы азота широко применяются на российском рынке в отраслях, где требуется стабильная подача азота для защиты продукции, предотвращения окисления, создания инертной атмосферы или повышения безопасности технологического процесса. Для России особенно актуальны такие направления, как пищевая упаковка и хранение, металлообработка и лазерная резка, химическая промышленность, электроника, фармацевтика, нефтегазовая отрасль, шинное и резинотехническое производство, а также общепромышленные линии, где необходим собственный источник азота без зависимости от регулярных поставок баллонного или жидкого газа.
С учётом структуры российской промышленности генераторы азота особенно подходят для производств, где важны непрерывность работы, снижение эксплуатационных затрат и более гибкое управление газоснабжением. Для предприятий России локальная генерация азота позволяет уменьшить логистическую зависимость, повысить стабильность производственного процесса и адаптировать систему под конкретные требования по чистоте и расходу газа. Такая локализация особенно логична для отраслей, связанных с пищевым производством, химией, машиностроением, металлообработкой и перерабатывающей промышленностью, которые сохраняют заметную роль в промышленной структуре страны.
Изучите больше отраслевых применений