Генератор азота серии LYZD-C отделяет азот из сжатого воздуха с помощью технологии PSA (адсорбции при переменном давлении), обеспечивая стабильную подачу азота для различных промышленных процессов. После предварительной очистки и подготовки сжатый воздух поступает в адсорбционные колонны, заполненные углеродным молекулярным ситом. При рабочем давлении кислород, влага и часть примесей селективно адсорбируются, а азот проходит через систему и подаётся на выход.
Оборудование работает в полностью автоматическом режиме. Пневматическое переключение клапанов управляется системой PLC, что позволяет точно контролировать цикл адсорбции и регенерации. Сенсорный экран в режиме реального времени отображает давление, чистоту и расход азота. Система оснащена функциями автоматического запуска и остановки, сигнализацией при отклонении чистоты азота от заданного значения, длительной аварийной сигнализацией и автоматическим отключением для повышения безопасности и стабильности эксплуатации.
Для повышения эффективности и надёжности система оснащена устройством автоматического уплотнения углеродного молекулярного сита. Оптимизированная схема выравнивания давления помогает улучшить восстановление системы и дополнительно снизить энергопотребление, что особенно важно для предприятий с длительным или непрерывным режимом работы.
Для стабильной работы генератора азота серии LYZD-C рекомендуется использовать чистый и стабильный сжатый воздух с температурой всасываемого воздуха не выше 40 ℃ и входным давлением 0,5–0,8 МПа. Диапазон чистоты азота составляет 95%–99,999%, точка росы азота — до -40 ℃, температура окружающей среды — не выше 40 ℃, цикл переключения — 45–60 секунд, питание — 220 В / 50 Гц, уровень шума — не более 75 дБ.
Для условий российского рынка оборудование рекомендуется устанавливать в помещении или в защищённой производственной зоне с хорошей вентиляцией, стабильным электропитанием и удобным доступом для обслуживания. В связи с большими сезонными перепадами температуры и продолжительным холодным периодом во многих регионах России необходимо заранее предусматривать защиту пневмолиний, дренажных участков и вспомогательных узлов от переохлаждения и замерзания в зимний сезон.
Для достижения заявленной чистоты и стабильного расхода азота система должна комплектоваться соответствующей подготовкой воздуха, включая фильтрацию, осушение и стабильную подачу воздуха от компрессора. При подборе модели необходимо учитывать требуемую чистоту азота, фактический расход, рабочее давление, режим работы производства и требования к автоматизации.
| Модель | Расход азота (м³/ч) | Диаметр входа | Диаметр выхода | Габариты (мм) H×L×W | Эффективный расход воздуха (м³/мин) |
|---|
| LYZD-C12 | 12 | DN15 | DN15 | 1500×850×500 | 0.60 |
| LYZD-C20 | 20 | DN20 | DN15 | 1800×900×600 | 1.00 |
| LYZD-C35 | 35 | DN20 | DN15 | 1900×1000×600 | 1.75 |
| LYZD-C50 | 50 | DN25 | DN25 | 2400×1150×700 | 2.50 |
| LYZD-C60 | 60 | DN32 | DN25 | 2400×1100×700 | 3.00 |
| LYZD-C70 | 70 | DN32 | DN25 | 2600×1150×800 | 3.50 |
| LYZD-C90 | 90 | DN40 | DN40 | 2600×1200×800 | 4.50 |
| LYZD-C100 | 100 | DN40 | DN40 | 2600×1400×900 | 5.00 |
| LYZD-C120 | 120 | DN40 | DN40 | 2600×1500×900 | 6.00 |
| LYZD-C130 | 130 | DN40 | DN40 | 2750×1600×900 | 6.50 |
| LYZD-C150 | 150 | DN50 | DN40 | 2750×1750×900 | 7.50 |
| LYZD-C220 | 220 | DN50 | DN40 | 2750×1900×1000 | 11.00 |
| LYZD-C250 | 250 | DN65 | DN50 | 2890×2200×1200 | 12.50 |
| LYZD-C290 | 290 | DN65 | DN50 | 2890×2200×1200 | 14.50 |
| LYZD-C330 | 330 | DN65 | DN50 | 2890×2300×1200 | 16.50 |
| LYZD-C370 | 370 | DN65 | DN50 | 2900×2500×1350 | 18.50 |
| LYZD-C400 | 400 | DN80 | DN65 | 2900×2500×1350 | 20.00 |
| LYZD-C440 | 440 | DN80 | DN65 | 2900×2500×1400 | 22.00 |
Примечание: данные в таблице рассчитаны на основе давления адсорбции 0,8 МПа (манометрическое давление), температуры окружающей среды 20°C и относительной влажности 80%. Приведённые параметры носят справочный характер и могут быть изменены без предварительного уведомления.
Генераторы азота серии LYZD-C особенно подходят для российских предприятий, которым требуется стабильный собственный источник азота при среднем и высоком расходе газа. Оборудование широко применяется в пищевой упаковке и хранении, на линиях лазерной резки и металлообработки, в химической и нефтехимической промышленности, в производстве резиновых и пластмассовых изделий, в фармацевтике, электронике, а также в других отраслях, где необходима инертная, защитная или технологическая азотная среда.
Для российского рынка такая система особенно актуальна для предприятий, которые хотят сократить зависимость от поставок баллонного или жидкого азота, повысить непрерывность производства и более гибко управлять чистотой и расходом газа в зависимости от требований технологического процесса. При правильном подборе оборудование помогает обеспечить стабильную подачу азота, снизить эксплуатационные затраты и повысить надёжность всей производственной линии.