Фильтры и осушители для сжатого воздуха: как построить чистую и сухую пневмосистему

Сжатый воздух часто называют «четвёртой коммунальной услугой» производства. Он питает пневмоинструмент, автоматику, линии упаковки, покрасочные камеры, контрольно-измерительные приборы и множество других процессов. Но есть важный нюанс: воздух после компрессора не является чистым. Вместе с ним в систему попадают вода, масло, аэрозоли и частицы. Если их не удалить, они неизбежно приводят к коррозии, авариям, повышенному износу оборудования и браку продукции.

Именно поэтому фильтры и осушители для сжатого воздуха — являются базой надёжной и экономичной компрессорной станции.

Инфографика «Фильтры и осушители для сжатого воздуха»: какие загрязнения бывают (влага/конденсат, масло/аэрозоли, твёрдые частицы, запахи и пары), типы фильтров (грубой очистки, коалесцентный, угольный) и схема пневмосистемы от компрессора через aftercooler и фильтры к магистрали, плюс чек-лист подбора по расходу, давлению, температуре и классу чистоты.


Какие загрязнения есть в сжатом воздухе

Даже при хорошем компрессоре в магистрали обычно присутствуют:

  • Влага и конденсат: при сжатии повышается температура, а при охлаждении пар превращается в воду.

  • Масло и аэрозоли: особенно характерно для маслозаполненных компрессоров и недостаточной сепарации.

  • Твёрдые частицы: пыль, ржавчина из труб, продукты износа, окалина.

  • Запахи и пары углеводородов: могут влиять на продукт и процессы (особенно упаковка, пищевая и фарма).

Задача системы подготовки воздуха — стабильно удерживать требуемый класс качества до точки потребления.


Фильтры: первый рубеж защиты

Фильтрация строится «ступенями». В зависимости от требований к качеству воздуха применяется комбинация:

  1. Фильтр грубой очистки (частицы)

    Задерживает пыль и крупные частицы, снижает нагрузку на последующие ступени.

  2. Коалесцентный фильтр (аэрозоли масла и воды)

    Удаляет мелкодисперсные капли масла/воды, защищает осушитель и оборудование.

  3. Угольный (адсорбционный) фильтр

    Снижает пары масла и запахи, используется там, где критична чистота продукта и воздуха.

Практика показывает: правильно подобранные фильтры не только повышают качество воздуха, но и продлевают ресурс осушителя и всей пневмосети.


Осушители: защита от влаги и коррозии

Фильтры не решают проблему водяного пара полностью — для этого нужен осушитель. Выбор типа осушителя зависит от требуемой сухости и условий эксплуатации:

Рефрижераторный осушитель (refrigerated)

Охлаждает сжатый воздух, превращая пар в конденсат, который затем удаляется. Это популярное решение для большинства производственных задач, когда нужна стабильная осушка при умеренных требованиях.

Плюсы: простая эксплуатация, хорошая экономичность, стабильная работа.

Когда подходит: универсальные линии, сборка, упаковка, общепром.

Адсорбционный осушитель (desiccant)

Удаляет влагу сорбентом и способен обеспечивать очень низкую точку росы — особенно важно при риске замерзания или для чувствительных процессов.

Плюсы: глубокая осушка, стабильность в разных условиях.

Когда подходит: электроника, фарма, химия, холодные зоны, лазерные процессы.


Почему важно сочетать фильтры и осушитель

Если поставить только осушитель без грамотной фильтрации, теплообменники и клапаны быстрее загрязняются, а при наличии масла и аэрозолей падает эффективность и растут расходы на обслуживание.

Если поставить только фильтры без осушки, водяной пар всё равно будет конденсироваться в магистрали при охлаждении, вызывая коррозию и проблемы на точках потребления.

Оптимальная система — это фильтры + осушитель + корректный дренаж, рассчитанные как единый комплекс.


Рекомендуемая схема подготовки воздуха

Типовая и надёжная логика выглядит так:

Компрессор → Aftercooler (послеохладитель) → Ресивер → Фильтр частиц → Коалесцентный фильтр → Осушитель → (при необходимости) Угольный фильтр → Магистраль → Фильтры на точке потребления

Дополнительно важно:

  • правильно подобрать автоматический дренаж для удаления конденсата без потерь воздуха;

  • обеспечить вентиляцию и нормальную температуру в компрессорной;

  • учитывать падение давления на каждом элементе.


Как выбрать систему: короткий чек-лист

Чтобы подобрать Compressed Air Filters & Dryers под ваш участок, обычно достаточно:

  • расход воздуха (средний и пиковый);

  • давление и допустимые потери давления;

  • температура на входе в осушитель;

  • требования к качеству (частицы/масло/влага);

  • отрасль и критичность процесса (покраска, пищевка, электроника и т. д.);

  • условия монтажа и обслуживания.


Почему это окупается

Чистый и сухой сжатый воздух даёт измеримый эффект:

  • меньше коррозии и аварий;

  • меньше дефектов продукта (особенно покраска и упаковка);

  • выше ресурс пневмооборудования;

  • стабильная работа линий и меньше простоев;

  • прогнозируемое обслуживание и снижение «скрытых» затрат.


Свяжитесь с нами

Отправьте параметры вашей системы — расход, давление, температуру на входе и требования к качеству — и мы предложим оптимальную конфигурацию фильтров и осушителя, включая схему установки и рекомендации по сервису.

Facebook
Pinterest
Twitter
LinkedIn

Оставьте свой ответ

Ваш адрес электронной почты не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

  • Scan the code