Адсорбционные осушители воздуха предназначены для удаления водяного пара и обеспечения стабильной точки росы в промышленных системах сжатого воздуха. Во время работы вы можете заметить сброс воздуха через выход регенерации (продувки).
Но не любой сброс является неисправностью.
На практике выхлоп осушителя делится на два типа:
Нормальный выхлоп регенерации (ожидаемая продувка/сброс): периодический, привязан к переключению башен и шагам регенерации.
Ненормальный непрерывный выхлоп (аварийное состояние): сброс идёт круглосуточно, почти не меняется по звуку/потоку или вызывает заметное падение давления.
Ненормальный выхлоп тратит энергию, снижает доступное давление в системе и может нарушать производство. Ниже — практичная последовательность диагностики, основанная на двух правилах:
Принципы поиска неисправностей
Сначала внешнее — потом внутреннее: сперва проверьте условия системы и утечки, прежде чем вскрывать осушитель.
Сначала электрика/управление — потом механика: сначала убедитесь, что «команда» правильная, и только затем меняйте клапаны/уплотнения.
Примечание по безопасности: системы сжатого воздуха опасны. Перед осмотром/разборкой изолируйте осушитель, безопасно сбросьте давление и соблюдайте процедуры lockout/tagout. Если у вас нет квалификации — привлеките обучённый персонал.
Шаг 1 — Определите тип выхлопа (чтобы избежать ошибочного диагноза)
Как выглядит «нормальный» выхлоп регенерации
Нормальный выхлоп зависит от типа осушителя:
Безнагревные / малонагревные (heatless/low-heat): выхлоп возникает преимущественно во время регенерации и обычно периодический.
С регенерацией нагревом (heated): объём выхлопа обычно меньше и может быть более выражен в конце регенерации (в зависимости от конструкции).
Ключевые точки наблюдения (быстрая проверка)
A) Характер (паттерн)
Норма: периодически; совпадает с переключением башен; может начинаться сильнее и затем затухать.
Аномалия: постоянный и ровный сброс или длительный «сильный выдув» без цикличности.
B) Связь с переключением башен
Проверьте манометры на башнях (или HMI/индикаторы).
Норма: поведение выхлопа меняется при переключении башен.
Аномалия: выхлоп идёт одинаково независимо от того, какая башня в работе.
C) Длительность
Сравните с паспортной логикой цикла (часто порядка 1–2 часов на цикл, но ориентир — руководство именно вашего осушителя).
Норма: длительность выхлопа соответствует логике цикла.
Аномалия: выхлоп не прекращается ни днём, ни ночью.
Сначала исключите причины, связанные с режимом работы
Непрерывный выхлоп иногда вызван настройками/режимом, а не поломкой:
«Задержка регенерации» / удлинённая регенерация
Ручной сброс / ручная продувка
Тестовый/сервисный режим
Переведите осушитель в AUTO и понаблюдайте 1–2 полных цикла переключения. Если выхлоп всё равно не прекращается — переходите к Шагу 2.
Шаг 2 — Проверьте электрические сигналы и управление (сначала устраните «неверную команду»)
Система управления — «мозг», который решает, когда переключать башни и когда открывать сброс. Неправильный сигнал может держать выхлопной клапан постоянно открытым.
2.1 Проверьте аварии, статус PLC и датчики
Ищите на HMI/PLC тревоги типа:
неисправность датчика давления
ошибка соленоида
«потерян сигнал давления» / некорректное значение давления
Если сигнал давления отсутствует или нестабилен:
осмотрите проводку/клеммы датчика (частая причина — ослабление)
проверьте импульсный канал/порт измерения (часто забивается маслом/пылью)
измерьте выход датчика, если применимо (во многих датчиках 4–20 мА)
замените датчик, если сигнал неправильный при исправной проводке
2.2 Проверьте функцию переключения башен
Если система позволяет — вручную инициируйте переключение и наблюдайте:
переключается ли осушитель корректно?
меняется ли выхлоп или прекращается ли после переключения?
Если переключение не происходит или логика явно некорректна без признаков механического заклинивания:
возможна ошибка параметров/конфигурации или повреждение программы PLC
восстановите верные параметры или привлеките производителя/сервис для загрузки штатной программы
2.3 Проверьте соленоидные клапаны (частая причина постоянного выхлопа)
Соленоиды обычно управляют пилотным воздухом или напрямую выхлопными клапанами.
Быстрые проверки
ощупайте катушку: постоянный нагрев часто означает постоянное питание
проверьте «магнитность» катушки и наличие корректного питания (часто 24V DC или 220V AC — зависит от конструкции)
Если соленоид постоянно под напряжением
выясните, почему выход PLC постоянно ON (логика, вход датчика, блокировка по аварии, ручной режим)
проверьте выходной модуль/реле: если PLC «OFF», а соленоид всё равно питается — проблема может быть в реле/модуле
Если соленоид механически подклинивает
снять и очистить сердечник/золотник; выдуть загрязнения чистым сжатым воздухом
заменить изношенные уплотнения, если утечка сохраняется
заменить соленоид, если катушка перегорела или клапан регулярно заклинивает
Шаг 3 — Осмотрите переключающие клапаны и уплотнения (исключите заклинивание/утечки)
Переключающие клапаны (пневмошаровые, «бабочки» и т. п.) задают направление потока. Если клапан заклинил или имеет внутреннюю утечку, воздух может постоянно уходить в линию регенерации.
3.1 Подтвердите срабатывание клапана и внутренние утечки
При команде переключения:
слушайте/наблюдайте чёткое действие клапана («щелчок», движение)
примените мыльный раствор на штоке/корпусе для выявления внешних утечек
Если есть пузыри или подозрение на внутреннюю утечку — разберите и проверьте:
износ шара/диска/седла
загрязнения на уплотняющих поверхностях
ход привода и настройки конечных положений
Очистите и при необходимости смазать (где допустимо).
Замените повреждённые уплотняющие поверхности или весь клапан, если герметичность не восстанавливается надёжно.
3.2 Проверьте герметичность выхлопного клапана регенерации и дренажного клапана
Если нижний выхлопной клапан регенерации или дренаж не держит, возможен постоянный слабый/средний сброс.
Практичный тест изоляции
Перекройте отсечные краны до/после участка выхлопа (если установлены) и проверьте, стабилизируется ли давление.
Если давление продолжает падать — разберите выхлопной клапан и проверьте:
деформация тарелки/поппета
старые O-rings/прокладки
загрязнения, мешающие закрытию
Замените повреждённые детали и правильно протяните соединения.
3.3 Проверьте уплотнения торцевых крышек башен
Если прокладки торцевых крышек повреждены, воздух может утекать «непредусмотренными путями» и выглядеть как постоянный выхлоп.
замените прокладки
очистите сопрягаемые поверхности
затягивайте болты равномерно крест-накрест
Шаг 4 — Проверьте давление и трубопроводы (устраните «триггеры по давлению»)
Дисбаланс давления может включать защитную логику сброса или усиливать неконтролируемые утечки.
4.1 Убедитесь, что входное давление в рабочем диапазоне осушителя
При низком давлении некоторые осушители уходят в защитный сброс или не завершают переключение.
Пример из вашего текста: ниже 0,4 МПа (~4 бар) может быть ниже минимального давления для ряда систем (но ориентир — руководство).
Проверьте:
стабильность давления на выходе компрессора
ограничения на входной линии
ΔP на предфильтре и состояние элемента
Практическое правило из текста: если перепад на фильтре превышает 0,07 МПа (~0,7 бар), элемент может требовать замены (уточняйте по паспорту фильтра).
4.2 Проверьте баланс давления между башнями и обратные клапаны
Если разница давлений между башнями слишком велика (пример: >0,1 МПа ≈ 1 бар), заклинивший обратный клапан может вызвать переток и нежелательный сброс.
снять и очистить обратный клапан
заменить, если износ/заклинивание повторяется
4.3 Найдите внешние утечки в трубопроводе и линиях регенерации
Мыльным раствором проверьте:
вход/выходные фланцы
трубопровод регенерации
сварные швы и резьбовые соединения выхлопа
Устранение: подтяжка, замена прокладок, переварка/ремонт соединений.
4.4 Учитывайте потребление/утечки у потребителей
Если давление в ресивере падает из-за утечек в сети или нештатного расхода, может казаться, что осушитель «всегда сбрасывает», тогда как система просто не набирает давление.
Диагностику согласуйте с потребителями и распределительной сетью.
Шаг 5 — Особые условия (не пропустите истинный триггер)
Для осушителей с нагревом: проверьте вентилятор (blower) и нагреватель
Отказ blower → недостаточный воздушный поток регенерации → аварии регенерации и повторные попытки сброса
Проверьте ток двигателя, расход воздуха, загрязнение крыльчатки.Отказ нагревателя → температура регенерации не достигает уставки
Измерьте сопротивление нагревателя; замените при обрыве/неисправности.
Для безнагревных осушителей: проверьте дросселирование/сопло продувки и предохранительный сброс
Засор дросселя/сопла может повышать давление регенерации и запускать предохранительный сброс.
Очистите, восстановите нормальный расход продувки.
Проверьте систему отвода конденсата
Забитый автоматический дренаж приводит к накоплению жидкости и косвенно нарушает давление и стабильность управления.
Очистите фильтр дренажа и убедитесь в свободном сливе.
Шаг 6 — Профилактика, чтобы постоянный сброс не возвращался
Большинство случаев «непрерывного выхлопа» повторяются из-за загрязнения и износа расходников. Сфокусируйтесь на трёх привычках:
Ежемесячная очистка/осмотр электрических компонентов
Чтобы пыль/масло не влияли на соленоиды и сигналы датчиков.Проверка уплотнений каждые 6–12 месяцев (или по циклам работы)
Переключающие и выхлопные клапаны; замена старых O-rings до того, как утечка станет постоянной.Контроль качества входного воздуха
Держите под контролем унос масла/воды; меняйте элементы предфильтра по тренду ΔP, а не только «по календарю».
Также ведите простой журнал:
частота и длительность выхлопа
стабильность входного давления
баланс давлений между башнями
любое постепенное увеличение времени выхлопа (ранний признак проблемы)
Ключевой вывод
Если адсорбционный осушитель сбрасывает непрерывно, самый эффективный подход:
Сначала найдите источник команды (управление/датчики/выход PLC),
затем проверьте привод и клапаны,
и обязательно исключите внешние утечки и условия по давлению до вскрытия внутренних узлов.
Если все внешние проверки пройдены, а выхлоп остаётся постоянным, возможны внутренние повреждения/деформации (например, элементы внутри башни/направляющие). В таком случае подключайте производителя или квалифицированную сервисную команду и не разбирайте «ядро» осушителя без технического сопровождения.
